工艺流程介绍


轮毂是汽车重要安全零部件,充分认识其安全特性对轮毂的加工有着特别重要的作用,并应贯穿到整个制造过程的控制。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。其中铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点被几乎所有的新车型所采用。

铝合金轮毂的制造方法主要有重力铸造、锻造、低压精密铸造这三种。我公司采用高品质铝合金轮毂的主流制造方法低压铸造工艺进行生产,其工艺过程为:熔炼→ 铸造→热处理→机加工→表面处理(抛光、电镀、喷涂)→检验→成品。



  • 熔炼工序


       熔炼炉组轮供应轮毂铝液需求。
       铝屑前处理采用先进的IDEX(Internally Ducted Extraction)系统。将烘干铝屑产生废烟经过再燃炉,在800℃的气温中被充分燃烧处理,同时将铝屑表面蒸发的切削油作为再燃炉内燃料的一部分,降低燃料消耗,再燃炉产生的高温烟气经过热循环风机被引入回转窑内,通过与铝屑的逆向流动对铝屑进行烘干。
       铝屑炉采用两个静置炉共用,设计时缩短回转窑与铝屑炉涡流的距离,铝屑进入涡流时的温度由原来的60℃提高到180℃左右,同时铝屑炉采用蓄热烧嘴,降低铝屑炉烧损和能耗。


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  • 低压铸造工序


        低压铸造机组成自动生产单元。
        所有低压铸造机具备风和水两种冷却工艺。
        低压工序水冷工艺占30%,风冷工艺占70%。水冷工艺具备效率高、能耗低的优势,目前水冷模具和工艺设计已经成熟。
        低压工序已实现放过滤网、合模、取料、下转、刻码全过程自动化,与生产过程执行系统(MES)进行对接,实现低压铸造生产线的联网信息化,监控所有低压铸造机的生产运行状态,实现智能化、少人化。


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  • 旋压工序


         旋压三轴自动生产线为韩国制造。
         旋压工序实现毛坯识别、毛坯去飞边、毛坯预热、毛坯抓取、温度监控、旋压和淬水全过程自动化。
         旋压生产工艺作为一种新工艺,所加工的产品具有机械性能好、加工精度高、重量轻等特点,在安全性能提高的同时,产品重量比传统铸造轮毂轻,符合国家环保发展要求,具有较高的经济可行性。
         安全性优势:旋压产品与普通产品内部组织有很大的区别,普通产品内部组织不致密,晶粒粗大;铸旋产品内部组织致密,晶粒细化,具有明显的纤维组织,产品抗拉强度、屈服强度和延伸率比普通产品高15%-20%,安全性较高。
         经济性优势:铸旋产品整体重量比普通产品轻15%-20%,整车可减轻10-15公斤,能够有效降低燃油消耗及排放量。


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  • 热处理工序


        热处理采用三层无料框辊棒式全自动生产线,满足“12寸-26寸”铝合金轮毂热处理。
        热处理采用“U”型布局,设备接口与物流相连通。
        T6热处理工艺采用热毛坯进炉,铸造后毛坯不淬水直接进入固熔炉,进炉温度平均在150℃左右,减少升温所需能耗,比传统热处理炉能耗明显降低。
        毛坯输送采用全自动智能上、下料方式,从上料、固溶、淬水转移、时效、毛坯冷却实现全过程自动化生产。
        燃烧加热系统采用先进的德国Krom控制技术,具有自动点火、顺序控制、火焰检测、自动温度调节及熄火报警、安全故障报警等功能。炉内燃烧后的多余废气由集中的废气排放口,并调节它的排放量,通过管道由时效炉循环风机吸入口将废气引入时效炉,二次利用后再排出炉体,有效降低燃动能耗。


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  • 数控工序


         数控工序拥有意大利进口全自动生产线和台湾进口生产线。
         全自动生产线为原装进口设备,每个单元由双刀塔单工位数控立车、单刀塔单工位数控立车、数控加工中心及日本FANUC机器人组成,系统为意大利IMT公司研发集成,实现安全、高效、智能、创新。
         数控加工后产品经过德国VDH氦气检漏设备和德国全自动平衡机100%检查,生产过程中以三坐标、跳动等检测手段进行监控,保证产品质量。


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  • 涂装工序


      涂装线主要负责铝合金轮毂的清洗、喷粉、喷漆工作,共有A、B两条大型生产线。具备全涂装、车亮、电镀银、彩色漆产品的喷涂需求。
      涂装线共配置进口机器人,实现自动挂件、转线、卸件,达到少人化的目的。
      前处理采用环保型无铬处理工艺,无铬钝化+SAM封闭处理工艺,配备自动加药、自动检测报警控制系统,处理性能好、工艺稳定。
      喷粉线采用瑞士进口全自动喷粉设备。
      透明粉线采用自动识别系统,实现无差别自动喷粉。
      喷漆线采用日本进口双色切换自动喷漆设备,底漆、色漆和透明漆全部采用旋杯+空气枪喷涂工艺,快速切换油漆,提高油漆利用率。


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  • 精车工序


      精车工序可加工13寸-22寸轮毂。主要负责车亮产品的亮面加工,与全涂装产品相比,喷涂后用金刚石刀片车亮,提高了产品美观度。
      物流采用图像识别系统,精准配送到各机台,精车加工后通过物流辊道输送至透明粉上线,机器人自动识别无差别上线,实现涂装车亮产品全过程不下线。
      刀具冷却采用喷油微量润滑系统,作业环境无污染。


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  • 包装工序


    包装工序共有两条自动打包缠包线,与涂装AB线对应。
    对中机负责测量托盘尺寸,为自动打带机提供调取程序依据。
    全自动打带机负责码好托的轮毂打带工作,打带机下方托盘可360°旋转,满足长边短边打带需求。
    全自动缠膜机负责打带后的缠膜工作,自动上膜断膜,通过光电自动感应货物高度,膜架能自动旋转、上升、下降,可对每圈缠膜的张力进行调节,保证包装质量。


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